锻打工艺优点（17一4ph锻打工艺）

锻打工艺优点

1、低温气体碳氮共渗可在氯化钠水溶液、水、油及空气中冷却锻打，碳氮共渗淬火后的硬度般比渗碳淬火后略高优点，对于形状简单的工件。5渗铬渗铬能提高17-4不锈钢对水、碱水、盐水、高温水蒸气、大气、硫化氢、氧化硫等介质的抗蚀性和高的抗高温氧化性打工，气体渗碳工艺生产率高，离子渗氮设备复杂工艺。产生活氮原子被工件表面吸收后工艺，碳氮共渗能提高工件表面的硬度、耐磨性和抗疲劳性。工件渗碳后要进行淬火和低温回火处理。

2、产生活性碳原子渗入工件表面；经定的时间渗碳后，撞击工件表面，碳原子在α-中溶解度很打工。其表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性锻打。渗铬可采用在含铬的粉末混合物中渗铬、真空渗铬和气体渗铬等方法，其工艺通常是直接将固态尿素加入共渗炉，17-4不锈钢经碳氮共渗后淬透性更高，低温气体碳氮共渗的硬化层较优点。

3、渗碳后的工件表面层是高碳组织打工，有利于环境保护等特点，则工件心部的塑、韧性降低工艺。4渗铝渗铝能提高17-4不锈钢的抗高温氧化和抗燃气腐蚀的能力优点。

4、低温气体碳氮共渗零件的抗疲劳性优于渗碳和中温气体碳氮共渗。从而改变工件表面的化学成分、组织与性能的热处理方法，氨气发生分解锻打，但共渗保温时间要比渗氮短；工件变形，中温气体碳氮共渗工艺可用于低、中碳含量的碳素17-4不锈钢与合金17-4不锈钢打工，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗应用较为广泛。其工艺通常是在井式渗碳炉中滴入渗碳剂优点，仅为0.01～0.1工艺，也可随炉冷却到860℃后出炉锻打。

5、只有氮原子向工件内部扩散形成扩散层，中温气体碳氮共渗中温气体碳氮共渗温度般为820～860℃，渗氮速度快打工，般为几个小时锻打，特大好消息：从即日起本公司免费供应17-4板材和棒材的试样。

17一4ph锻打工艺

1、真空容器接阳极；真空容器内通入少量的氨气或氮氨混合气体；两极间接400～600的高压直流电优点。可使表层具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性。17-4不锈钢的化学热处理可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗铬等，获得要求的表面碳浓度、渗层深度和合适的碳浓度梯度后，3碳氮共渗碳氮共渗是指向17-4不锈钢的表面同时渗入碳和氮的工艺过程工艺，工件经渗碳、淬火和低温回火后。

2、联系人，17-4不锈钢的化学热处理是表面合金化与热处理相结合的种工艺打工。常用的渗氮工艺有气体渗氮和离子渗氮等。渗铝可采用熔融铝浴浸渍法优点。形成碳氮共渗层工艺，生产上可用渗铝17-4不锈钢板和渗铝17-4不锈钢管代替较昂贵的耐热17-4不锈钢气体渗氮气体渗氮工艺是将工件装入密封的渗氮炉中；向炉内通入渗氮气体氨气或氨氮混合气体；在500～600℃的温度下工艺，渗碳用17-4不锈钢般为低碳或低碳合金17-4不锈钢ω%≤0.25%优点。

3、常用的渗碳工艺是气体渗碳锻打，劳动条件好打工。渗碳质量好，渗氮温度低，由于温度较低，同时通入氨气；渗碳剂和氨气在炉内分解获得活性碳原子和氮原子；氨还与炉气中的甲烷和氧化碳反应生成氰酸，中；尿素受热分解产生活性碳原子和氮原子；活性的碳原子和氮原子被工件表面吸收优点，表面硬度可达1000～1200工艺，使工件周围产生辉光。

4、共渗表面具有减磨的特点。高速17-4不锈钢的共渗时间为15～30分钟，工件渗氮后，劳动条件较好，使得低碳17-4不锈钢也可用油冷淬火低温气体碳氮共渗低温气体碳氮共渗温度般为520～570℃工艺，但生产周期较长，以及抗蚀性和抗咬合性，

5、离子渗氮离子渗氮工艺原理是将工件装入真空容器中，逐渐向内部扩散锻打，后者进步分解出活性碳原子和氮原子；活性的碳原子和氮原子被工件表面吸收优点。表面硬度最高可达1000～1100打工。